لیزر پائپ کاٹنے والی مشین کو کیسے برقرار رکھا جائے۔

لیزر ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ،لیزر پائپ کاٹنے والی مشینیںبہت سی صنعتوں میں زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔لیزر پائپ کاٹنے کے آلات کے ظہور نے روایتی دھاتی پائپ کی صنعت کے کاٹنے کے عمل میں تخریبی تبدیلیاں لائی ہیں۔لیزر پائپ کاٹنے والی مشین میں اعلی آٹومیشن، اعلی کارکردگی اور اعلی پیداوار کی خصوصیات ہیں۔مختلف مواد کے پائپوں کے لئے، متعلقہ آری بلیڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور درمیان میں رکنے کی ضرورت نہیں ہے۔یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہت موزوں ہے۔

لیزر پائپ کاٹنے والی مشین کی اعلیٰ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے، سامان کو باقاعدگی سے برقرار رکھنا ضروری ہے، تو پائپ کاٹنے والی مشین کو کیسے برقرار رکھا جائے؟سامان کے بستر کی دیکھ بھال کے علاوہ، چک کی دیکھ بھال بھی انتہائی ضروری ہے۔چک کو برقرار رکھنے کے لیے مندرجہ ذیل 4 نکات ہیں۔

1. چک کی چکنا کرنے کے لیے، چک میں چکنا کرنے والا مادہ باقاعدگی سے لگائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چک میں حرکت کے دوران بھی زیادہ درستگی ہو سکتی ہے۔چکنا کرتے وقت توجہ دیں۔غلط چکنا کرنے کی وجہ سے نیومیٹک چک عام طور پر کام کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے جب ہوا کا دباؤ کم ہو، کلیمپنگ فورس کمزور ہو، کلیمپنگ کی درستگی ناقص ہو، پہننا غیر معمولی ہو یا پھنس جائے، لہٰذا چکنا کرتے وقت درست چکنا کرنے کے عمل پر توجہ دیں۔

2. مولبڈینم ڈسلفائیڈ چکنائی، عام طور پر کالی چکنائی کا استعمال کریں، اور چکنائی کو چک نوزل ​​میں اس وقت تک لگائیں جب تک کہ چکنائی جبڑے کی سطح یا چک کے اندرونی سوراخ سے نہ نکل جائے۔اگر چک ایک لمبے عرصے تک تیز رفتاری سے کام کرتا ہے یا طویل عرصے تک آکسیجن کی مدد سے پروسیسنگ کا استعمال کرتا ہے، تو زیادہ چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور چکنا کرنے کی فریکوئنسی کو اصل کام کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

3. تھوڑی دیر میں ہر ایک بار پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، چک اور سلائیڈ وے پر موجود دھول کی باقیات سے نمٹنے کے لیے ہائی پریشر ایئر گن کا استعمال کرنا ضروری ہے۔سطح کو صاف اور چکنا کرنے کے لیے چک کے جبڑوں کو ہر 3-6 ماہ بعد صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔چیک کریں کہ آیا پرزے ٹوٹے اور پہنے ہوئے ہیں، اور اگر پہننا سنگین ہے تو انہیں تبدیل کریں۔معائنے کے بعد، استعمال سے پہلے جبڑوں کو اچھی طرح چکنا اور انسٹال کرنا چاہیے۔

4. خصوصی ورک پیس یا غیر معیاری ورک پیس کو کلیمپ کرنے اور مخصوص چک کے ساتھ پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔معیاری لیزر پائپ کٹنگ چک سڈول اور بند ٹیوب کی شکلوں کے لیے موزوں ہے۔اگر آپ اسے بے قاعدہ یا عجیب و غریب ورک پیس کو کلمپ کرنے کے لیے زبردستی استعمال کرتے ہیں، تو یہ چک کی اسامانیتاوں کا سبب بنے گا۔اگر چک کا ہوا کی سپلائی کا دباؤ بہت زیادہ ہے، تو چک زیادہ دباؤ میں ہو گا یا بند ہونے کے بعد چک بھی ورک پیس کو کلیمپ کرتا ہے، جس سے چک کی زندگی کم ہو جائے گی اور چک کی ضرورت سے زیادہ کلیئرنس جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔

5. چک کی بے نقاب دھات کو زنگ لگنے سے روکیں۔مورچا کی روک تھام ایک اور اہم نکتہ ہے۔چک کو زنگ لگنے سے کلیمپنگ فورس کم ہو جائے گی اور ورک پیس کو کلیمپ نہیں کیا جا سکتا، جو پیداوار کی درستگی اور کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔

مندرجہ بالا طریقہ لیزر پائپ کاٹنے والی مشین کو برقرار رکھنے کا بنیادی طریقہ ہے۔بلاشبہ، آپریٹر کا محتاط استعمال اور عملے کے معیاری آپریشن کے اقدامات بھی پائپ کاٹنے والی مشین کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے اہم عوامل ہیں۔