فائبر لیزر کٹنگ مشینوں کے ناہموار کاٹنے کی وجوہات اور حل

1. کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

ناہموار فائبر کاٹنے کی ایک وجہ کاٹنے کے غلط پیرامیٹرز ہو سکتے ہیں۔ آپ کاٹنے کے پیرامیٹرز کو استعمال کیے گئے سامان کے دستی کے مطابق دوبارہ ترتیب دے سکتے ہیں، جیسے کاٹنے کی رفتار، طاقت، فوکل کی لمبائی وغیرہ کو ایڈجسٹ کرنا، تاکہ ہموار کاٹنے کا اثر حاصل ہو۔

2. سامان کے مسائل کی جانچ کریں۔

ایک اور وجہ سامان کی خرابی ہو سکتی ہے۔ آپ چیک کر سکتے ہیں کہ آیا آلات کے تمام حصے عام طور پر کام کر رہے ہیں، جیسے کہ ہوا کا بہاؤ اچھا ہے یا نہیں، کیا لیزر ایمیشن ٹیوب ٹھیک سے کام کر رہی ہے، وغیرہ۔ ساتھ ہی، آپ کو یہ بھی دیکھنا چاہیے کہ آیا فائبر کاٹنے والے سر کو نقصان پہنچا ہے یا نہیں۔ یہ کافی صاف ہے، وغیرہ

آلات میں مکینیکل مسائل ہو سکتے ہیں، جیسے ناہموار گائیڈ ریل اور ڈھیلے لیزر ہیڈز، جو ناہموار کاٹنے کا سبب بنیں گے۔ براہ کرم یقینی بنائیں کہ آلات کے تمام حصے عام کام کرنے کی حالت میں ہیں اور ضروری انشانکن انجام دیں۔

3. فوکس پوزیشن چیک کریں۔

کاٹنے کے عمل کے دوران، توجہ کی پوزیشن بہت اہم ہے. اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیزر کا فوکس مواد کی سطح سے صحیح فاصلے پر ہے۔ اگر فوکس پوزیشن درست نہیں ہے تو، یہ ناہموار کاٹنے یا ناقص کاٹنے کا اثر پیدا کرے گا۔

4. لیزر پاور کو ایڈجسٹ کریں۔

بہت کم کاٹنے کی طاقت نامکمل یا ناہموار کاٹنے کا سبب بن سکتی ہے۔ لیزر پاور کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی کوشش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد مکمل طور پر کٹ گیا ہے۔

5. مادی خصوصیات کا اثر

مختلف مواد میں لیزرز کی مختلف جذب اور عکاسی ہوتی ہے، جو کاٹنے کے دوران گرمی کی غیر مساوی تقسیم کا سبب بن سکتی ہے اور اخترتی کا سبب بن سکتی ہے۔ مواد کی موٹائی اور مواد بھی اہم عوامل ہیں. مثال کے طور پر، موٹی پلیٹوں کو کاٹنے میں زیادہ طاقت اور زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔

یکساں گرمی کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے مواد کی خصوصیات جیسے لیزر پاور، کاٹنے کی رفتار وغیرہ کے مطابق کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

6. کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

بہت تیزی سے کاٹنا ناہموار یا ناہموار کاٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ آپ ہموار کاٹنے کے اثر کے لیے کاٹنے کی رفتار کو کم کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔

7. نوزل ​​اور گیس کا پریشر چیک کریں۔

ناکافی معاون گیس (جیسے آکسیجن یا نائٹروجن) کاٹنے یا نوزل ​​کی رکاوٹ کے دوران استعمال ہونے سے بھی کٹنگ کے چپٹے پن کو متاثر کر سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیس کا پریشر کافی ہے اور نوزل ​​بغیر کسی رکاوٹ کے ہے، گیس کے بہاؤ اور نوزل ​​کی کیفیت کو چیک کریں۔

8. احتیاطی تدابیر

ناہموار کٹائی کے مسئلے کو حل کرنے کے ساتھ ساتھ احتیاطی تدابیر بھی بہت اہم ہیں۔ مثال کے طور پر، ناہموار کاٹنے کے امکان کو کم کرنے کے لیے گرم، مرطوب یا ہوا دار ماحول میں فائبر کاٹنے والے آلات سے گریز کرنا چاہیے۔

9. پیشہ ورانہ مدد حاصل کریں۔

اگر مندرجہ بالا اقدامات ناہموار فائبر کاٹنے کے مسئلے کو حل نہیں کر سکتے ہیں، تو آپ پیشہ ورانہ مدد حاصل کر سکتے ہیں اور معائنہ اور مرمت کے لیے فائبر کاٹنے کا سامان بنانے والے یا دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں سے رابطہ کر سکتے ہیں۔

خلاصہ طور پر، ناہموار فائبر کاٹنے کو کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے اور سامان کے مسائل کی جانچ کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، احتیاطی تدابیر بھی اہم ہیں، اور جب زیادہ سنگین مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو آپ کو علاج کے لیے بروقت پیشہ ور افراد سے رابطہ کرنا چاہیے۔