ناکافی لیزر مارکنگ گہرائی کی وجوہات اور اصلاح کے حل

لیزر مارکنگ مشینوں کی ناکافی مارکنگ گہرائی ایک عام مسئلہ ہے، جس کا تعلق عام طور پر لیزر پاور، رفتار اور فوکل لینتھ جیسے عوامل سے ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل مخصوص حل ہیں:

1. لیزر پاور میں اضافہ کریں۔

وجہ: ناکافی لیزر پاور لیزر توانائی کو مؤثر طریقے سے مواد میں گھسنے میں ناکام ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں نشان کی ناکافی گہرائی ہو گی۔

حل: لیزر کی طاقت میں اضافہ کریں تاکہ لیزر توانائی کو مواد میں گہرائی میں کندہ کیا جاسکے۔ یہ کنٹرول سافٹ ویئر میں پاور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔

2. مارکنگ کی رفتار کو کم کریں۔

وجہ: بہت تیز مارکنگ کی رفتار لیزر اور مواد کے درمیان رابطے کا وقت کم کر دے گی، جس کے نتیجے میں لیزر مادی سطح پر مکمل طور پر کام کرنے میں ناکام ہو جائے گا۔

حل: مارکنگ کی رفتار کو کم کریں تاکہ لیزر مواد پر زیادہ دیر قائم رہے، اس طرح مارکنگ کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مناسب رفتار ایڈجسٹمنٹ اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ لیزر کے پاس مواد کو گھسنے کے لیے کافی وقت ہے۔

3. فوکل کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں۔

وجہ: فوکل کی لمبائی کی غلط ترتیب لیزر فوکس کو مادی سطح پر درست طریقے سے فوکس کرنے میں ناکام ہو جائے گی، اس طرح نشان کی گہرائی متاثر ہوگی۔

حل: فوکل کی لمبائی کو دوبارہ کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیزر فوکس مواد کی سطح پر مرکوز ہے یا مواد میں قدرے گہرائی میں ہے۔ اس سے لیزر کی توانائی کی کثافت بڑھے گی اور نشان کی گہرائی میں اضافہ ہوگا۔

4. تکرار کی تعداد میں اضافہ کریں۔

وجہ: ایک واحد اسکین مطلوبہ گہرائی حاصل نہیں کر سکتا، خاص طور پر سخت یا موٹے مواد پر۔

حل: مارکنگ کی تکرار کی تعداد میں اضافہ کریں تاکہ لیزر ایک ہی جگہ پر متعدد بار کام کرے تاکہ نشان زد کی گہرائی کو آہستہ آہستہ گہرا کیا جاسکے۔ ہر اسکین کے بعد، لیزر مواد میں مزید تراشے گا، گہرائی میں اضافہ کرے گا۔

5. صحیح معاون گیس کا استعمال کریں۔

وجہ: صحیح معاون گیس (جیسے آکسیجن یا نائٹروجن) کی کمی مارکنگ کی کارکردگی کو کم کرنے کا باعث بن سکتی ہے، خاص طور پر جب دھاتی مواد کو کاٹنا یا نشان زد کرنا۔

حل: مواد کی قسم کے لحاظ سے صحیح معاون گیس کا استعمال کریں۔ یہ لیزر کی توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور کچھ معاملات میں مارکنگ گہرائی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔

6. آپٹکس کو چیک کریں اور صاف کریں۔

وجہ: لینس یا دیگر آپٹیکل اجزاء پر دھول یا آلودگی لیزر کی توانائی کی منتقلی کو متاثر کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں نشان کی گہرائی ناکافی ہوتی ہے۔

حل: آپٹکس کو باقاعدگی سے صاف کریں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ لیزر بیم کی ترسیل کا راستہ صاف اور بلا رکاوٹ ہے۔ جب ضروری ہو تو پہنے ہوئے یا خراب شدہ لینز کو تبدیل کریں۔

7. مواد کو تبدیل کریں یا مواد کی سطح کے علاج کو بہتر بنائیں

وجہ: کچھ مواد کو نشان زد کرنا قدرتی طور پر مشکل ہو سکتا ہے، یا مواد کی سطح پر کوٹنگز، آکسائیڈز وغیرہ ہو سکتے ہیں جو لیزر کی رسائی میں رکاوٹ ہیں۔

حل: اگر ممکن ہو تو، ایسے مواد کا انتخاب کریں جو لیزر مارکنگ کے لیے زیادہ موزوں ہو، یا پہلے سطح کا علاج کریں، جیسے کہ آکسائیڈ کی تہہ یا کوٹنگ کو ہٹانا، تاکہ مارکنگ اثر کو بہتر بنایا جا سکے۔

مندرجہ بالا اقدامات مؤثر طریقے سے ناکافی لیزر مارکنگ گہرائی کے مسئلے کو حل کر سکتے ہیں۔ اگر مسئلہ برقرار رہتا ہے تو، مزید مدد کے لیے آلات فراہم کرنے والے یا تکنیکی معاونت کی ٹیم سے رابطہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔