لیزر ویلڈنگ مشین میں ویلڈنگ میں دراڑیں ہیں۔

لیزر ویلڈنگ مشین کے دراڑ کی اہم وجوہات میں بہت تیز ٹھنڈک کی رفتار، مادی خصوصیات میں فرق، غلط ویلڈنگ پیرامیٹر سیٹنگز، اور ناقص ویلڈ ڈیزائن اور ویلڈنگ کی سطح کی تیاری شامل ہیں۔ میں

1. سب سے پہلے، بہت تیز ٹھنڈک کی رفتار دراڑ کی ایک بڑی وجہ ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کے علاقے کو جلدی سے گرم کیا جاتا ہے اور پھر جلدی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ تیز ٹھنڈک اور حرارت دھات کے اندر بڑے تھرمل تناؤ کا سبب بنے گی، جس کے بعد دراڑیں بنیں گی۔ میں

2. اس کے علاوہ، مختلف دھاتی مواد میں مختلف تھرمل ایکسپینشن گتانک ہوتے ہیں۔ دو مختلف مواد کو ویلڈنگ کرتے وقت، تھرمل توسیع میں فرق کی وجہ سے دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ میں

3. ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کی غلط سیٹنگز جیسے پاور، سپیڈ، اور فوکل لینتھ بھی ویلڈنگ کے دوران گرمی کی غیر مساوی تقسیم کا باعث بنے گی، ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرے گی اور یہاں تک کہ دراڑیں بھی پڑیں گی۔ میں

4. ویلڈنگ کی سطح کا رقبہ بہت چھوٹا ہے: لیزر ویلڈنگ کی جگہ کا سائز لیزر توانائی کی کثافت سے متاثر ہوتا ہے۔ اگر ویلڈنگ کا مقام بہت چھوٹا ہے تو، مقامی علاقے میں ضرورت سے زیادہ تناؤ پیدا ہوگا، جس سے دراڑیں پڑ جائیں گی۔ میں

5. ناقص ویلڈ ڈیزائن اور ویلڈنگ کی سطح کی تیاری بھی اہم عوامل ہیں جو دراڑ کا سبب بنتے ہیں۔ غلط ویلڈ جیومیٹری اور سائز کا ڈیزائن ویلڈنگ کے تناؤ کی حراستی کا باعث بن سکتا ہے، اور ویلڈنگ کی سطح کی غلط صفائی اور پہلے سے علاج ویلڈ کے معیار اور مضبوطی کو متاثر کرے گا اور آسانی سے دراڑیں پیدا کر دے گا۔

ان مسائل کے لیے درج ذیل طریقے اختیار کیے جا سکتے ہیں۔

1. ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کریں، تھرمل تناؤ کے جمع ہونے کو کم کرنے کے لیے پہلے سے گرم کرکے یا ریٹارڈر وغیرہ کا استعمال کرکے کولنگ کی شرح کو کم کریں۔

2. مماثل مواد کا انتخاب کریں، ویلڈنگ کے لیے ملتے جلتے تھرمل ایکسپینشن گتانک والے مواد کو منتخب کرنے کی کوشش کریں، یا دو مختلف مواد کے درمیان ٹرانزیشن میٹریل کی ایک تہہ شامل کریں۔

3. ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں، ویلڈنگ والے مواد کی خصوصیات کے مطابق مناسب ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، جیسے کہ طاقت کو مناسب طریقے سے کم کرنا، ویلڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا وغیرہ۔

4. ویلڈنگ کی سطح کے رقبے میں اضافہ: ویلڈنگ کی سطح کے رقبے کو مناسب طریقے سے بڑھانا چھوٹے مقامی ویلڈز کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ اور دراڑ کے مسائل کو کم کر سکتا ہے۔

5. مٹیریل پری ٹریٹمنٹ اور ویلڈ کے بعد ٹریٹمنٹ کریں، ویلڈنگ کے حصے سے تیل، پیمانہ وغیرہ جیسی نجاست کو دور کریں، اور ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے اور ویلڈڈ جوائنٹ کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج کے طریقے جیسے اینیلنگ اور ٹیمپرنگ کا استعمال کریں۔ .

6. بعد میں ہیٹ ٹریٹمنٹ انجام دیں: کچھ ایسے مواد کے لیے جن میں دراڑ سے بچنا مشکل ہے، ویلڈنگ کے بعد مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ ویلڈنگ کے بعد پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کیا جا سکے اور دراڑیں پڑنے سے بچ سکیں۔