لیزر کندہ کاری کی مشین کی بحالی

1. پانی کو تبدیل کریں اور پانی کے ٹینک کو صاف کریں (اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ پانی کے ٹینک کو صاف کریں اور گردش کرنے والے پانی کو ہفتے میں ایک بار تبدیل کریں)

نوٹ: مشین کے کام کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ لیزر ٹیوب گردش کرنے والے پانی سے بھری ہوئی ہے۔

گردش کرنے والے پانی کے پانی کا معیار اور پانی کا درجہ حرارت لیزر ٹیوب کی سروس لائف کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ خالص پانی استعمال کرنے اور پانی کے درجہ حرارت کو 35 ℃ سے کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر یہ 35 ℃ سے زیادہ ہے تو گردش کرنے والے پانی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، یا پانی کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے پانی میں آئس کیوبز شامل کرنے کی ضرورت ہے (یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین کولر کا انتخاب کریں یا پانی کے دو ٹینک استعمال کریں)۔

پانی کے ٹینک کو صاف کریں: سب سے پہلے بجلی بند کریں، پانی کے انلیٹ پائپ کو ان پلگ کریں، لیزر ٹیوب میں پانی خود بخود پانی کے ٹینک میں بہنے دیں، پانی کے ٹینک کو کھولیں، پانی کے پمپ کو نکالیں، اور پانی کے پمپ پر موجود گندگی کو ہٹا دیں۔ . پانی کے ٹینک کو صاف کریں، گردش کرنے والے پانی کو تبدیل کریں، پانی کے پمپ کو پانی کے ٹینک میں بحال کریں، پانی کے پمپ سے منسلک پانی کے پائپ کو پانی کے اندر جانے میں ڈالیں، اور جوڑوں کو صاف کریں۔ پانی کے پمپ پر اکیلے پاور کریں اور اسے 2-3 منٹ تک چلائیں (تاکہ لیزر ٹیوب گردش کرنے والے پانی سے بھر جائے)۔

2. پنکھے کی صفائی

پنکھے کے طویل مدتی استعمال سے پنکھے کے اندر بہت زیادہ ٹھوس دھول جمع ہو جائے گی، جس سے پنکھا بہت زیادہ شور کرے گا، جو کہ اخراج اور ڈیوڈورائزیشن کے لیے موزوں نہیں ہے۔ جب پنکھے میں ناکافی سکشن ہو اور دھوئیں کا ناقص اخراج ہو تو سب سے پہلے بجلی بند کر دیں، پنکھے پر موجود ایئر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپ کو ہٹا دیں، اندر کی دھول کو ہٹا دیں، پھر پنکھے کو الٹا کریں، پنکھے کے بلیڈ کو اندر کھینچیں جب تک کہ وہ صاف نہ ہو جائیں، اور پھر پنکھا لگائیں۔

3. لینس کی صفائی (ہر روز کام سے پہلے صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور سامان کو بند کرنا ضروری ہے)

کندہ کاری کی مشین پر 3 ریفلیکٹر اور 1 فوکس کرنے والا لینس ہے (ریفلیکٹر نمبر 1 لیزر ٹیوب کے اخراج کے آؤٹ لیٹ پر واقع ہے، یعنی مشین کے اوپری بائیں کونے میں، ریفلیکٹر نمبر 2 بائیں سرے پر واقع ہے۔ بیم، ریفلیکٹر نمبر 3 لیزر ہیڈ کے مقررہ حصے کے اوپری حصے میں واقع ہے، اور فوکس کرنے والا لینس نچلے حصے میں ایڈجسٹ لینس بیرل میں واقع ہے۔ لیزر سر کا)۔ لیزر ان لینز سے منعکس اور فوکس ہوتا ہے اور پھر لیزر ہیڈ سے خارج ہوتا ہے۔ لینس آسانی سے دھول یا دیگر آلودگیوں سے داغدار ہو جاتا ہے، جس سے لیزر کا نقصان ہوتا ہے یا لینس کو نقصان پہنچتا ہے۔ صفائی کرتے وقت نمبر 1 اور نمبر 2 کے لینز کو نہ ہٹائیں۔ صاف کرنے والے سیال میں ڈوبے ہوئے عینک کے کاغذ کو عینک کے مرکز سے کنارے تک احتیاط سے گھومتے ہوئے صاف کریں۔ نمبر 3 لینس اور فوکسنگ لینس کو عینک کے فریم سے باہر نکال کر اسی طرح صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ مسح کرنے کے بعد، انہیں واپس اسی طرح رکھا جا سکتا ہے۔

نوٹ: ① سطح کی کوٹنگ کو نقصان پہنچائے بغیر لینس کو آہستہ سے صاف کرنا چاہیے۔ ② گرنے سے بچنے کے لیے مسح کے عمل کو احتیاط کے ساتھ سنبھالنا چاہیے۔ ③ فوکسنگ لینس انسٹال کرتے وقت، براہ کرم مقعر کی سطح کو نیچے کی طرف رکھنا یقینی بنائیں۔

4. گائیڈ ریل کی صفائی (ہر آدھے مہینے میں ایک بار اسے صاف کرنے اور مشین کو بند کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)

سامان کے بنیادی اجزاء میں سے ایک کے طور پر، گائیڈ ریل اور لکیری محور رہنمائی اور معاونت کا کام رکھتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشین میں پروسیسنگ کی اعلیٰ درستگی ہے، اس کی گائیڈ ریل اور لکیری محور میں اعلیٰ رہنمائی کی درستگی اور اچھی نقل و حرکت کا استحکام ضروری ہے۔ سامان کے آپریشن کے دوران، ورک پیس کی پروسیسنگ کے دوران بڑی مقدار میں سنکنرن دھول اور دھواں پیدا ہوگا۔ یہ دھواں اور دھول گائیڈ ریل اور لکیری محور کی سطح پر لمبے عرصے تک جمع رہیں گے، جس سے سامان کی پروسیسنگ کی درستگی پر بہت زیادہ اثر پڑے گا، اور گائیڈ ریل اور لکیری کی سطح پر سنکنرن پوائنٹس بنیں گے۔ محور، سامان کی سروس کی زندگی کو مختصر کرتا ہے۔ مشین کو عام اور مستحکم طریقے سے کام کرنے اور پروڈکٹ کے پروسیسنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے، گائیڈ ریل اور لکیری محور کی روزانہ کی دیکھ بھال احتیاط سے کی جانی چاہیے۔

نوٹ: براہ کرم گائیڈ ریل کو صاف کرنے کے لیے خشک سوتی کپڑے اور چکنا کرنے والا تیل تیار کریں۔

کندہ کاری کی مشین کی گائیڈ ریلوں کو لکیری گائیڈ ریلوں اور رولر گائیڈ ریلوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔

لکیری گائیڈ ریلوں کی صفائی: پہلے لیزر ہیڈ کو بہت دائیں (یا بائیں) لے جائیں، لکیری گائیڈ ریل تلاش کریں، اسے خشک سوتی کپڑے سے صاف کریں جب تک کہ یہ روشن اور دھول سے پاک نہ ہو، تھوڑا سا چکنا کرنے والا تیل (سلائی مشین کا تیل) ڈالیں۔ استعمال کیا جا سکتا ہے، کبھی بھی موٹر آئل استعمال نہ کریں) اور چکنا کرنے والے تیل کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے آہستہ آہستہ لیزر کے سر کو بائیں اور دائیں کئی بار دھکیلیں۔

رولر گائیڈ ریلوں کی صفائی: کراس بیم کو اندر کی طرف لے جائیں، مشین کے دونوں اطراف کے سرے کو کھولیں، گائیڈ ریل تلاش کریں، گائیڈ ریلوں اور رولرس کے درمیان رابطے والے علاقوں کو خشک سوتی کپڑے سے صاف کریں، پھر حرکت کریں۔ کراس بیم اور باقی علاقوں کو صاف کریں.

5. پیچ اور کپلنگ کو سخت کرنا

موشن سسٹم کے ایک مدت تک کام کرنے کے بعد، موشن کنکشن پر پیچ اور جوڑے ڈھیلے ہو جائیں گے، جو مکینیکل حرکت کے استحکام کو متاثر کرے گا۔ لہذا، مشین کے آپریشن کے دوران، یہ مشاہدہ کرنا ضروری ہے کہ آیا ٹرانسمیشن حصوں میں غیر معمولی آوازیں ہیں یا غیر معمولی مظاہر، اور اگر مسائل پائے جاتے ہیں، تو انہیں وقت پر مضبوط اور برقرار رکھا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، مشین کو وقت کی مدت کے بعد ایک ایک کرکے پیچ کو سخت کرنے کے لیے ٹولز کا استعمال کرنا چاہیے۔ پہلی سختی سامان کے استعمال کے تقریباً ایک ماہ بعد ہونی چاہیے۔

6. نظری راستے کا معائنہ

لیزر کندہ کاری کی مشین کا آپٹیکل پاتھ سسٹم ریفلیکٹر کی عکاسی اور فوکس کرنے والے آئینے کو فوکس کرنے سے مکمل ہوتا ہے۔ آپٹیکل پاتھ میں فوکس کرنے والے آئینے میں آفسیٹ کا کوئی مسئلہ نہیں ہے، لیکن تین ریفلیکٹرز مکینیکل حصے کے ذریعے طے کیے گئے ہیں، اور آفسیٹ کا امکان نسبتاً بڑا ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین ہر کام سے پہلے چیک کریں کہ آپٹیکل پاتھ نارمل ہے یا نہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیزر کے نقصان یا لینس کے نقصان کو روکنے کے لیے ریفلیکٹر اور فوکس کرنے والے آئینے کی پوزیشن درست ہے۔ میں

7. چکنا اور دیکھ بھال

سامان کی پروسیسنگ کے دوران چکنا کرنے والے تیل کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات کے تمام حصے آسانی سے کام کر سکتے ہیں۔ لہذا، صارفین کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ آلات کو ہر آپریشن کے بعد وقت پر چکنا اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے، بشمول انجیکٹر کی صفائی اور یہ جانچنا کہ آیا پائپ لائن میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔