لیزر کٹنگ پروسیسنگ کی درستگی کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

لیزر کاٹنے کی درستگی اکثر کاٹنے کے عمل کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ اگر لیزر کٹنگ مشین کی درستگی انحراف کرتی ہے، تو کٹ پروڈکٹ کا معیار نا اہل ہو گا۔ لہذا، لیزر کٹنگ مشین کی درستگی کو کیسے بہتر بنایا جائے یہ لیزر کٹنگ پریکٹیشنرز کے لیے بنیادی مسئلہ ہے۔

1. لیزر کٹنگ کیا ہے؟
لیزر کٹنگ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو ہائی پاور ڈینسٹی لیزر بیم کو ہیٹ سورس کے طور پر استعمال کرتی ہے اور ورک پیس کے ساتھ رشتہ دار حرکت کے ذریعے کٹنگ کرتی ہے۔ اس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ: ایک لیزر کے ذریعہ ایک اعلی طاقت کی کثافت لیزر بیم خارج ہوتی ہے، اور آپٹیکل پاتھ سسٹم کے ذریعے فوکس کرنے کے بعد، اسے ورک پیس کی سطح پر شعاع ریزی کی جاتی ہے، تاکہ ورک پیس کا درجہ حرارت فوری طور پر بلند ہو جائے۔ اہم پگھلنے کے نقطہ یا ابلتے نقطہ سے زیادہ درجہ حرارت۔ ایک ہی وقت میں، لیزر تابکاری کے دباؤ کی کارروائی کے تحت، پگھلی ہوئی یا بخارات والی دھات کو اڑا دینے کے لیے ورک پیس کے ارد گرد ہائی پریشر گیس کی ایک خاص رینج پیدا ہوتی ہے، اور دالیں کاٹنے کو ایک خاص مدت کے اندر مسلسل آؤٹ پٹ کیا جا سکتا ہے۔ جیسے جیسے بیم اور ورک پیس کی رشتہ دار پوزیشن حرکت میں آتی ہے، آخر میں کاٹنے کا مقصد حاصل کرنے کے لیے ایک سلٹ بنتا ہے۔
لیزر کٹنگ میں کوئی گڑ، جھریاں اور زیادہ درستگی نہیں ہوتی، جو پلازما کٹنگ سے بہتر ہے۔ بہت سی الیکٹرو مکینیکل مینوفیکچرنگ صنعتوں کے لیے، مائیکرو کمپیوٹر پروگرامز کے ساتھ جدید لیزر کٹنگ سسٹم مختلف اشکال اور سائز کے ورک پیس کو آسانی سے کاٹ سکتے ہیں، اس لیے انھیں اکثر مکے مارنے اور ڈائی پریس کرنے کے عمل پر ترجیح دی جاتی ہے۔ اگرچہ اس کی پروسیسنگ کی رفتار ڈائی پنچنگ کے مقابلے میں سست ہے، لیکن یہ سانچوں کو استعمال نہیں کرتا، اسے سانچوں کی مرمت کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور سانچوں کو تبدیل کرنے میں وقت کی بچت ہوتی ہے، اس طرح پروسیسنگ کے اخراجات کی بچت ہوتی ہے اور مصنوعات کی لاگت میں کمی آتی ہے۔ لہذا، یہ عام طور پر زیادہ اقتصادی ہے.

2. کاٹنے کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل
(1) جگہ کا سائز
لیزر کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے عمل کے دوران، روشنی کی شہتیر کو کاٹنے والے سر کے لینس کے ذریعے بہت چھوٹے فوکس میں مرکوز کیا جاتا ہے، تاکہ فوکس ہائی پاور کثافت تک پہنچ جائے۔ لیزر بیم کے فوکس ہونے کے بعد، ایک جگہ بنتی ہے: لیزر بیم کے فوکس ہونے کے بعد جگہ جتنی چھوٹی ہوگی، لیزر کٹنگ پروسیسنگ کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
(2) ورک بینچ کی درستگی
ورک بینچ کی درستگی عام طور پر لیزر کٹنگ پروسیسنگ کی تکرار کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔ ورک بینچ کی درستگی جتنی زیادہ ہوگی، کاٹنے کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
(3) ورک پیس کی موٹائی
جتنی موٹی ورک پیس پر کارروائی کی جائے گی، کاٹنے کی درستگی اتنی ہی کم ہوگی اور سلٹ اتنا ہی بڑا ہوگا۔ چونکہ لیزر بیم مخروطی ہے، اس لیے سلٹ بھی مخروطی ہے۔ پتلے مادے کا سلٹ موٹے مواد سے بہت چھوٹا ہوتا ہے۔
(4) ورک پیس مواد
ورک پیس کا مواد لیزر کاٹنے کی درستگی پر ایک خاص اثر رکھتا ہے۔ ایک ہی کاٹنے کے حالات کے تحت، مختلف مواد کے ورک پیس کی کاٹنے کی درستگی قدرے مختلف ہوتی ہے۔ آئرن پلیٹوں کی کاٹنے کی درستگی تانبے کے مواد سے کہیں زیادہ ہے، اور کاٹنے کی سطح ہموار ہے۔

3. فوکس پوزیشن کنٹرول ٹیکنالوجی
فوکس کرنے والے لینس کی فوکل ڈیپتھ جتنی چھوٹی ہوگی، فوکل اسپاٹ کا قطر اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ لہذا، کٹ مواد کی سطح کے مقابلے میں فوکس کی پوزیشن کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے، جو کاٹنے کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

4. کاٹنے اور سوراخ کرنے والی ٹیکنالوجی
کوئی بھی تھرمل کٹنگ ٹیکنالوجی، سوائے چند صورتوں کے جہاں یہ پلیٹ کے کنارے سے شروع ہو سکتی ہے، عام طور پر پلیٹ میں ایک چھوٹا سا سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے پہلے، لیزر سٹیمپنگ کمپوزٹ مشین پر، پہلے سوراخ کو پنچ کرنے کے لیے ایک پنچ کا استعمال کیا جاتا تھا، اور پھر چھوٹے سوراخ سے کاٹنا شروع کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کیا جاتا تھا۔

5. نوزل ​​ڈیزائن اور ایئر فلو کنٹرول ٹیکنالوجی
جب لیزر کٹنگ اسٹیل، آکسیجن اور فوکسڈ لیزر بیم کو نوزل ​​کے ذریعے کٹے ہوئے مواد پر گولی مار دی جاتی ہے، اس طرح ہوا کا بہاؤ بیم بنتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ کے لیے بنیادی تقاضے یہ ہیں کہ چیرا میں داخل ہونے والا ہوا کا بہاؤ بڑا ہونا چاہیے اور اس کی رفتار زیادہ ہونی چاہیے، تاکہ کافی آکسیکرن چیرا مواد کا مکمل طور پر خارجی ردعمل کر سکے۔ ایک ہی وقت میں، پگھلے ہوئے مواد کو نکالنے کے لئے کافی رفتار ہے.