لیزر ویلڈنگ مشینوں کی غلط ویلڈنگ سطح کے علاج کی وجوہات اور حل

اگر لیزر ویلڈنگ مشین کی ویلڈنگ کی سطح کا صحیح طریقے سے علاج نہیں کیا جاتا ہے تو، ویلڈنگ کا معیار متاثر ہوگا، جس کے نتیجے میں ناہموار ویلڈز، ناکافی طاقت، اور یہاں تک کہ دراڑیں بھی پڑ جائیں گی۔ چند عام وجوہات اور ان کے متعلقہ حل درج ذیل ہیں:

1. ویلڈنگ کی سطح پر تیل، آکسائیڈ کی تہہ، زنگ وغیرہ جیسی نجاستیں ہیں۔
وجہ: دھاتی مواد کی سطح پر تیل، آکسائیڈ کی تہہ، داغ یا زنگ ہیں، جو لیزر توانائی کی مؤثر ترسیل میں مداخلت کریں گے۔ لیزر دھات کی سطح پر مستحکم طور پر کام نہیں کر سکتا، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کا ناقص معیار اور کمزور ویلڈنگ ہوتی ہے۔
حل: ویلڈنگ سے پہلے ویلڈنگ کی سطح کو صاف کریں۔ خصوصی صفائی ایجنٹ، کھرچنے والے سینڈ پیپر یا لیزر کی صفائی کا استعمال نجاست کو دور کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ سولڈر کی سطح صاف اور تیل سے پاک ہو۔

2. سطح ناہموار یا گڑبڑ ہے۔
وجہ: ناہموار سطح لیزر بیم کو بکھرنے کا سبب بنے گی، جس سے ویلڈنگ کی پوری سطح کو یکساں طور پر شعاع کرنا مشکل ہو جائے گا، اس طرح ویلڈنگ کا معیار متاثر ہوگا۔
حل: ویلڈنگ سے پہلے ناہموار سطح کی جانچ اور مرمت کریں۔ انہیں مشینی یا پیسنے کے ذریعے ممکن حد تک فلیٹ بنایا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیزر یکساں طور پر کام کر سکتا ہے۔

3. ویلڈز کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے۔
وجہ: ویلڈنگ کے مواد کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، اور لیزر بیم کے لیے دونوں کے درمیان ایک اچھا فیوژن پیدا کرنا مشکل ہے، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم ویلڈنگ ہوتی ہے۔
حل: مواد کی پروسیسنگ کی درستگی کو کنٹرول کریں، ویلڈیڈ حصوں کے درمیان فاصلہ مناسب حد کے اندر رکھنے کی کوشش کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ کے دوران لیزر کو مؤثر طریقے سے مواد میں ضم کیا جا سکے۔

4. ناہموار سطح کا مواد یا ناقص کوٹنگ کا علاج
وجہ: ناہموار مواد یا ناقص سطح کی کوٹنگ ٹریٹمنٹ کی وجہ سے مختلف مواد یا کوٹنگز لیزر کو مختلف طریقے سے منعکس اور جذب کرنے کا سبب بنیں گی، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے متضاد نتائج برآمد ہوں گے۔
حل: یکساں مواد استعمال کرنے کی کوشش کریں یا یکساں لیزر کارروائی کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے علاقے میں کوٹنگ کو ہٹا دیں۔ نمونہ مواد مکمل ویلڈنگ سے پہلے ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے.

5. ناکافی صفائی یا بقایا صفائی ایجنٹ۔
وجہ: استعمال شدہ صفائی ایجنٹ کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے، جو ویلڈنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت پر گلنے سڑنے، آلودگی اور گیسیں پیدا کرنے اور ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے کا سبب بنتا ہے۔
حل: صفائی کرنے والے ایجنٹ کی مناسب مقدار کا استعمال کریں اور اچھی طرح صاف کریں یا صفائی کے بعد دھول سے پاک کپڑے کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ کی سطح پر کوئی باقیات باقی نہیں رہی ہیں۔

6. سطح کا علاج طریقہ کار کے مطابق نہیں کیا جاتا ہے۔
وجہ: اگر سطح کی تیاری کے دوران معیاری عمل کی پیروی نہیں کی جاتی ہے، جیسے کہ صفائی، چپٹا اور دیگر اقدامات کی کمی، تو اس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے غیر تسلی بخش نتائج برآمد ہو سکتے ہیں۔
حل: سطح کے علاج کا ایک معیاری عمل تیار کریں اور اسے سختی سے لاگو کریں، بشمول صفائی، پیسنے، برابر کرنے اور دیگر اقدامات۔ آپریٹرز کو باقاعدگی سے تربیت دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح کا علاج ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ان اقدامات کے ذریعے، لیزر ویلڈنگ مشین کے ویلڈنگ کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور ویلڈنگ کے اثر پر ناقص سطح کے علاج کے منفی اثرات سے بچا جا سکتا ہے۔