لیزر مارکنگ مشینوں کے نامکمل مارکنگ یا منقطع ہونے کی وجوہات کا تجزیہ

1، بنیادی وجہ

1）. آپٹیکل سسٹم انحراف: لیزر بیم کی فوکس پوزیشن یا شدت کی تقسیم غیر مساوی ہے، جو آپٹیکل لینس کی آلودگی، غلط ترتیب یا نقصان کی وجہ سے ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں غیر مربوط مارکنگ اثر ہوتا ہے۔

2）.کنٹرول سسٹم کی ناکامی

3）۔مکینیکل ٹرانسمیشن کے مسائل: مارکنگ پلیٹ فارم یا موونگ میکانزم کا پہننا اور ڈھیلا پن لیزر بیم کی درست پوزیشننگ کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں مارکنگ ٹریکٹری میں خلل پڑتا ہے۔

4) بجلی کی فراہمی میں اتار چڑھاؤ: گرڈ وولٹیج کی عدم استحکام لیزر کے معمول کے عمل کو متاثر کرتی ہے اور لیزر آؤٹ پٹ کے وقفے وقفے سے کمزور ہونے کا سبب بنتی ہے۔

2، حل

1）.آپٹیکل سسٹم کا معائنہ اور صفائی: لیزر مارکنگ مشین کے آپٹیکل سسٹم کو احتیاط سے چیک کریں، بشمول لینز، ریفلیکٹرز وغیرہ، دھول اور نجاست کو دور کریں، اور لیزر بیم کی فوکسنگ درستگی کو یقینی بنائیں۔

2）.کنٹرول سسٹم آپٹیمائزیشن: کنٹرول سسٹم کا ایک جامع معائنہ کریں، سافٹ ویئر کی غلطیوں کو ٹھیک کریں، ہارڈ ویئر کمیونیکیشن کو بہتر بنائیں، اور لیزر آؤٹ پٹ کے تسلسل اور استحکام کو یقینی بنائیں۔

3） مکینیکل پارٹ ایڈجسٹمنٹ: مکینیکل ٹرانسمیشن والے حصے کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں، ڈھیلے پرزوں کو سخت کریں، پہنے ہوئے پرزوں کو تبدیل کریں، اور لیزر مارکنگ مشین کے ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں۔

4)۔ پاور سپلائی کے استحکام کا حل: پاور سپلائی کے ماحول کا تجزیہ کریں اور جب ضروری ہو تو وولٹیج سٹیبلائزر یا بلاتعطل پاور سپلائی (UPS) انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گرڈ وولٹیج کے اتار چڑھاؤ لیزر مارکنگ مشین کے نارمل آپریشن کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔

3، احتیاطی تدابیر

سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال بھی اہم ہے، جو ناکامیوں کے واقعات کو کم کرنے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور انٹرپرائز کی مستحکم ترقی کے لیے مضبوط ضمانتیں فراہم کرنے میں مدد کرتی ہے۔