ایکسچینج پلیٹ فارم کے ساتھ دھاتی فائبر لیزر کاٹنے والی مشین

1. کھردرا پن۔ لیزر کٹنگ سیکشن عمودی لائنیں بنائے گا، اور لائنوں کی گہرائی کاٹنے کی سطح کی کھردری کا تعین کرتی ہے۔ لکیریں جتنی کم ہوں گی، کٹنگ سیکشن اتنا ہی ہموار ہوگا۔ کھردری نہ صرف کنارے کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ رگڑ کی خصوصیات کو بھی متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، کھردری کو کم سے کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا ساخت جتنی کم ہوگی، کٹ کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔

2. عمودی پن۔ جب شیٹ میٹل کی موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے تو، کٹنگ ایج کی عمودی پن بہت اہم ہے۔ جیسے جیسے آپ فوکل پوائنٹ سے دور ہوتے ہیں، لیزر بیم مختلف ہو جاتی ہے اور فوکل پوائنٹ کی پوزیشن کے لحاظ سے کٹ اوپر یا نیچے کی طرف چوڑا ہو جاتا ہے۔ کٹنگ ایج عمودی لکیر سے ملی میٹر کے چند فیصد تک ہٹ جاتی ہے، کنارے جتنا عمودی ہوگا، کٹنگ کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

3. چوڑائی کاٹنا۔ عام طور پر، کٹ کی چوڑائی کٹ کے معیار کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ یہ صرف اس صورت میں ہے جب ایک خاص طور پر عین مطابق سموچ حصے کے اندر بنتا ہے کہ کٹ کی چوڑائی ایک اہم اثر رکھتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کٹ کی چوڑائی سموچ کے کم از کم اندرونی قطر کا تعین کرتی ہے۔ اضافہ کا لہذا، ایک ہی اعلی صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے، لیزر کاٹنے والی مشین کے پروسیسنگ ایریا میں ورک پیس کو مستقل رہنا چاہیے، قطع نظر اس کی چوڑائی کے۔

4. بناوٹ۔ موٹی پلیٹوں کو تیز رفتاری سے کاٹتے وقت، پگھلی ہوئی دھات عمودی لیزر بیم کے نیچے چیرا میں نظر نہیں آتی، لیکن لیزر بیم کے پچھلے حصے میں چھڑکتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، کٹنگ کنارے پر خمیدہ لکیریں بنتی ہیں، اور لکیریں حرکت پذیر لیزر بیم کے قریب سے چلتی ہیں۔ اس مسئلے کو درست کرنے کے لیے، کاٹنے کے عمل کے اختتام پر فیڈ کی شرح کو کم کرنا لائنوں کی تشکیل کو بہت حد تک ختم کر سکتا ہے۔

5. خرابی burrs کی تشکیل ایک بہت اہم عنصر ہے جو لیزر کٹنگ کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ چونکہ بررز کو ہٹانے کے لیے اضافی کام کا بوجھ درکار ہوتا ہے، لہٰذا burrs کی شدت اور مقدار کاٹنے کے معیار کا اندازہ لگا سکتی ہے۔